全自動干法制粒機是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。可廣泛用于制藥、食品、化工等行業的干性粉末制粒。
全自動干法制粒機的結構簡介：
本機設計新穎：水冷卻系統、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機架、外封和電氣部件組成。
1、升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
2、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度。
3、壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速。
4、整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
1、準備好物料，控制室內合理的溫度，濕度≤65﹪。按成品要求細度安裝篩網，選擇合適的壓力；
2、啟動順序：接通電源，合上高分斷路器，按下啟動按鈕，啟動制粒變頻器，再啟動壓片變頻器，zui后啟動送料變頻器，關機則按相反順序；
3、操作變頻器是先按面板上的RUN 然后調節頻率設定放置旋鈕調整轉速停機是先按面板上的STOP，然后將旋鈕回至零位；
4、待空載運轉正常后，將物料加入漏斗，及時調整油缸壓力及壓片電機送料電機轉速，使三要素達到*組合狀態。同時可調節制粒電機轉速；
a、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速；
b、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉速，或降低送料電機轉速；
c、如果經調整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等粘接劑。
5、如果油壓上升困難或壓力降較大，應檢查液壓系統是否正常；
6、如果堵料，送料電機停止，手動泄壓，停機后，再開壓片機即可；如壓片電機不能運轉則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉速重新試料，待正常運轉后，再使用；
7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理；
8、操作工要熟悉藥品生產的工作規范，熟悉本設備的性能，使用維護和保養知識，使設備處于完好狀態；
9、物料中不可混有金屬物質，以免損壞螺桿葉片，壓輪及網；
10、不得違反操作規程，蠻干和超負荷運行，如有故障，應及時查明原因并排除。機件損壞及時更換。壓輪表面粘有物料，不能用金屬工具強行清除，以免破壞壓輪表面。
